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从微观上讲，涂层是多空的组织。空气中的水、腐蚀介质（氯离子等）就会通过涂层的薄弱部分侵入，造成膜下腐蚀，进而涂层起泡并剥落。       

另外，即使同样涂层厚度，二次涂层要比一次涂层致密。根据国外报道和相关腐蚀试验结果，正面涂层20μm以上才能有效的防止腐蚀介质的侵入，由于底漆和面漆的防腐蚀机理不同，不仅要规定总膜厚，还有分别要求底漆（≥5μm）和面漆（≥15μm）的厚度，只有这样，才能保证彩涂钢板不同部位的耐蚀性是均衡的。公共建筑由于具有需提供更大的空间、有室内空调、防火等一系列比工业厂房更高要求的特点，目前此类建筑多采用网架或管桁架的屋架结构形式，因此对屋面板的材料在轻质、保温和隔热、防火安全、防水、吸声、耐久性等方面都提出了更高的要求。

PVDF类产品要求的涂膜更厚，因为要提供更长的使用年限保证。对背面涂层的要求视用途而定，夹芯板只要求有一层可粘结的底漆，而成型钢板由于室内腐蚀环境因此也要求涂两层，厚度至少10μm以上。

涂层光泽度选择光泽度高低不属于涂层性能指标，和颜色一样，它只是一个表征。事实上，涂料(涂层)比较容易做到高光泽。但是，高光泽表面刺眼白天对阳光的高反射率会引起光污染(很多现在不采用玻璃幕墙就是因为光污染)，另外，高光泽表面摩擦系数小，容易打滑，在屋顶施工时，容易带来安全隐患;彩涂钢板在室外使用时的老化首先表示的就是失光，若需维修时，新旧钢板之间极易分辨，造成外观不良;背面漆若是高光泽则室内有灯光时易产生光晕而造成人员视觉疲劳。因此，正常情况下建筑用彩涂钢板都采用中低光泽度(30-40度)。因此，推荐相对酸性环境中采用镀铝锌彩涂，相对碱性环境则采用热镀纯锌彩涂。

至于镀层选择热镀纯锌还是热镀铝锌，则主要取决于使用环境的酸碱度。锌和铝均属于俩性金属，但它们在酸和碱中的表现还是有差别的。纯锌在碱性介质中的表现优于铝锌合金。在酸洗介质中的表现则相反。因此，推荐相对酸性环境中采用镀铝锌彩涂，相对碱性环境则采用热镀纯锌彩涂。根据使用经验，湿的木材、混凝土等不要长时间接触镀铝锌基板。经特殊涂层处理的彩钢板保质期在10-15年，以后每隔10年喷防腐涂料，活动房彩钢板材寿命可达35年以上。